电伴热在烧结厂给水管道中的应用

在工业厂区实际生产中，工艺管线较多采用蒸汽或热水伴热。但传统的伴热方式往往散热量不易控制，保温效率也不高。随着科技的进步和现代工业的发展，电伴热技术以其显著的优势已经广泛应用于冶金、化工、石油和电力等各个领域。

电伴热带分为变功率和恒功率两大类。变功率电伴热线由导电材料和两根平行母线及绝缘层等构成。其特点是导电材料有很高的电阻正温度系数特征，输出功率可随着周围温度的变化而自动调节。

当伴热线处在较低温度环境时，导电材料收缩使碳粒分子连接，形成电路使电流通过，伴热线随之发热; 而当伴热线处在较高温度环境时，导电材料开始膨胀使碳粒分子分散开，导致电路中断，与电源连通后，整个温度的控制，是通过材料自身特性自动调节完成的，其控制温度较稳定，不会过高也不会过低。

恒功率型电伴热单位长度的发热量是恒定的，温度不能自动调节。根据电阻丝的连接方式可分为并联型和串联型两种。对于前者，其电阻丝为并联连接，可随意剪切; 串联型恒功率电伴热带，其电阻丝是串联方式连接，不可剪切。

以某钢铁厂 2020年新建烧结厂项目为例，该烧结机面积为 450 m2，设计规模为年产成品烧结矿463． 3 万 t。烧结厂区室外架空生产给水管均采用电伴热保温防冻。以该厂区 100 m 长的生产给水管道保温为例，采用蒸汽伴热和电伴热进行经济技术比较。其中，蒸汽管道按工艺要求采用 DN20 伴热钢管，全长 100m，电伴热采用变功率电热带，电压 220 V。通过在实际运转中，该厂发现电伴热与蒸汽伴热方案的费用相比，前者是后者的 43． 89%，电伴热的优势显著。

电伴热工艺虽然初期投资较高，但运行费用与其他伴热形式相比有较大降低，经济效益显著。从目前国内已采用电伴热系统进行伴热的烧结厂运行情况来看，电伴热系统投运后运行正常，伴热效果达到了设计要求，伴热温度稳定，完全能够满足工艺要求。

同时，与传统的蒸汽伴热相比较，消除了“跑冒滴漏”等现象，明显改观了企业的生产环境，加大了企业的经济效益。可以预见，在冶金行业的保温应用中，电伴热取代蒸汽和热水伴热，成为工艺伴热的主要方式，将成为必然趋势。