自控温电伴热在化肥厂煤气导淋及水封防冻实例

保温自控温电伴热带因本身能感应管壁温度而自发调节热量，是一种节能措施；蒸汽伴热智能利用一部分热量，大部分热量由高品位变为低品位，无法利用而白白消耗。由于电伴热可以有效的杜绝跑、冒、滴、漏现象，因此，改善了企业的生产环境。电伴热装置虽然一次性投资高，但操作费用大大降低，经济效益是十分显著。从使用情况看，自控温电伴热带无论从技术性能、经济效益，还是节能环保方面都明显优于蒸汽伴热。

以辽宁某大型化肥生产企业为例，来看看电伴热在民用煤气导淋及水封保温防冻上的使用情况。

该厂民用煤气管线、油漆厂煤气管线、纯氢管线，共有20个导淋及水封以脱除管线中积液，水封的防冻之前全部使用蒸汽。在冬季温度较低情况下水封的伴热蒸汽阀门全开，同时，电厂来的蒸汽压力波动，操作人员要做相应的人工调节，因为线厂近8公里，操作起来难度很大，而且考虑到气温波动大，蒸汽的使用量尽量控制在上限，蒸汽损耗量大，排空现象严重，用汽再过大水封的水被冲空，存在一定安全隐患，蒸汽冷凝以排液管排出，冬天周围结冰严重。

为了改善生产环境降低消耗，2020年12月，该厂开始使用我们提供的电伴热带代替蒸汽伴热。因为是第一次使用，因此选取了对生产影响较轻的油漆厂煤气管线上的一个水封作为试验对象。

2021年整个一个月气温达到零下20多度的情况下，电伴热水封水温使用维持在20℃以上，蒸汽伴热水封水温在80-100℃。

但是在消耗对比上，电伴热水封每天消耗价值为300元左右，蒸汽伴热的消耗价值为3300元左右，每个电伴热装置每年比蒸汽伴热装置降低消耗3000元。

2021年，5月，该厂对民用煤气10个水封进行了电伴热改造，于当年9月30日完工，投入使用后，其效果于前期试验的效果吻合。